表面预处理 一、要清理地面上的污染物,如粘在地面上的地板胶水或油污,甚至脚印,沙或粉笔线等。因为这些污染物会阻止着色剂与混凝土的反应。 1. 简单的干泥和漆可以刮掉或者用滚刷去掉;地板胶水,油脂,需要用石油溶剂清除,不过要注意混凝土表面有很多孔,有些漆或胶水会渗入地面。对于顽固的污渍使用化学剂要注意安全因素,尤其是公共场所。 2. 如果要处理的地面很大,就要使用清理机和大的打磨机,对于顽固污渍手动工具清除效果更好。 二、修整水泥板: 如果水泥板有裂缝,尽量用相近的材料来修补。对于撇渣面层和其他层也是一样。修补普通水泥可以用少量的丙烯酸性溶液处理。在大多数情况下,尽量适当地处理,但有些裂纹有可能显露出来,而客户应该知道这一情况。 三、对混凝土及预制混凝土等基层应如何进行处理: 由于修补的砂浆容易剥离,或修补部分与原来混凝土面层的状态不同,易产生对着色剂吸收不均匀而使表面颜色不均匀的问题。因此,应尽量做到混凝土表面平整度良好、不需要进行修补或完全修补。 对混凝土表面不平整、高低不平的凹凸部位,应使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆进行处理,做到表面平整,抹灰厚度均匀一致。每次抹灰厚度为9mm,较厚不**过25mm,养护3-4天后,确认无空鼓现象,再进行着色施工。微小裂缝用封闭材料或防水材料沿裂缝搓涂,也可用低黏度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆压入裂缝中。 气泡砂孔也应使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆,将直径大于3mm的气孔全部嵌填,小于3mm的气孔用同样水泥砂浆进行处理。脆弱的部分用磨光机或钢丝刷等将其除掉,然后用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆进行修补。 接缝错位用抛光打磨机将凸出部位剔凿除掉,使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆修补,并与周围结合平整。缺损部位也用同样的砂浆修补。 注意 如果混凝土表面是高抛光平板,密度大且不易渗透,混凝土将不能吸收着色剂。因此,在不影响着色反应的情况下,可以使用稀释后的无机酸,如磷酸,氢基磺酸等蚀开地面,或用打磨工具使表面足够让着色剂渗透并反应。 表面何时需要重新铺一层或磨去一层: 1.如果需修补的地方太多,或当遇到以下情况:墙边有粗裂缝,底层有裂缝,为了装电线或管道而挖开重新填补的地方,不平整地面,有铁锈油污的严重区域,钉钉子的区域等,应考虑重新铺一层水泥或磨去一层。 2.移除补料和粘胶的特殊技巧: 水泥表面上的补料和粘胶是两种较难去除的材料,可以使用工业酒精,用“泥敷”的方式,等泥干燥之后,补料和粘胶就变得易脆,容易剥落和刮掉。 3.表面处理程序 使用去污剂:商场售卖的去污剂可以去掉较新的油污,越早去越好; 刮掉处理:多余泥斑,溅落的水泥,补料,用抹刀或小铲刮掉; 磨砂碟片或抛光碟片:大规模施工时,需要地面打磨机,要适当选取碟片; 化学清除:**溶剂氨基磺酸和无机酸,使用前应检查其安全性及侵蚀性; 泥敷:使用一些惰性粉末如熟石灰、石英粉等,加入一些溶剂和成泥状,敷在污渍上,干了之后就可以轻松刮掉; 金刚石打磨机:注意选择磨碟。 喷砂机:能清除顽固性污渍 ,但有可能留下明显的痕迹。 旋转地板刷:在以上所有工序之后,进行完整彻底的清洗。 着色准备 当混凝土表面干净后,开始做水检验测试,确保混凝土表面无污渍,准备工作完成。 一、画切割线: 用水彩笔或粉笔画切割线较好,避免用红或蓝色,以免留下痕迹,较好用荧光笔或浅色粉笔。 二、切割: 应尽量避免出错,一旦出错用补料修补。通常在着色前切割,也可在着色后切割。一般切割工具是4英寸金刚石刀片的手磨机(视施工面积而定)。 参照选择切割工具 1. 电磨:用于墙边或难以操作的切割和弧线切割 2. 空心钻:4-10英寸圆弧 3. 7英寸打磨机:画直线较佳,自动吸尘,站立使用。 4. 高转速马达切割机:切割圆弧,直线非常好用, 5. WASP雕刻机:用于精确切割 6. 旋转电锯: 三、清洁地板: 切割后,用水(可选清洁剂)清洗地面。不推荐酸洗,因为会使混凝土表面能与酸反应的物质流失。但在有些情况下,可以用稀释的无机酸:如磷酸,氢基磺酸清洗。确保地面坚固平整,然后用吸尘器和吸水机(或干净拖把)把地面的所有残留物吸走。最后设路障禁止通行。 四、遮盖: 喷洒着色剂之前,要先把不需要着色的地方遮盖起来。不要用高黏性胶纸,因为胶可能会留在地面上影响着色。遮盖时较重要的是把胶纸折到切割线里,防止着色剂外流。先用胶带粘住塑胶纸,粘到切割线边缘,然后把胶纸折到切割线的槽里,再用小的滚轴把它轧进去最后打开塑胶纸。 五、特殊警示标语: 遮盖好之后,要细心检查胶纸有无破损或划伤的地方,如果有要用胶纸补上。在着色之后也不要急于把胶纸掀开,避免会有着色液体流出来,应小心掀开胶带慢慢卷起。用密封纸保护好墙和柱子,防止毛细渗漏现象,必要时用塑胶纸上加胶粘带,增加防护效果,在清洗时也可防水。 注意:铁铝等易与着色剂反应。